| ASP23高速鋼深冷處理應用實例 |
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ASP23高速鋼深冷處理應用實例 高速鋼深冷處理工藝過程 為防止高速鋼模具（特別是形狀復雜的模具）在深冷處理中發生斷裂和變脆，建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進行液氮深冷處理，然后在400℃進行最終回火30-60min，這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化，而且可以提高模具壽命1.5―2倍。 高速鋼模具深冷處理工藝過程為”，模具除油垢放入保溫罐中少量多次注入液氮保溫4h取出模具400℃回火45min。 總之，對高速鋼采用-196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，硬度、耐磨性、沖擊韌性、紅硬性得到提高，使模具獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后高速鋼模具的使用壽命較常規熱處理提高三倍以上，具有十分重要的實用價值。 高速鋼深冷處理應用實例 凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400回火，使用壽命提高到130萬次。 沖壓凹模：生產使用結果表明，深冷處理后產量提高二倍多。 硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5―7萬沖次。 ASP23高速鋼深冷處理應用實例 |
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