| ASP23高速鋼鉆頭淬火工藝 |
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ASP23高速鋼鉆頭淬火工藝 高速鋼鉆頭的淬火工藝包括： 預(yù)熱（溫度、時(shí)間）加熱保溫（溫 度、時(shí)間）淬火冷卻三部分組成。 淬火預(yù)熱： 高速鋼預(yù)熱的目的主要是減少溫差和有溫差造成的應(yīng)力，減少變形、防止開裂，其次是為了防止脫碳和提高生產(chǎn)效率。高速鋼含有大量的合金元素 導(dǎo)熱性差，塑性較低。如果直接將工件有室溫加熱至1200℃以上，將產(chǎn)生很大的應(yīng)力，加熱時(shí)易引起變形開裂。冷卻時(shí)這種有加熱過急造成的應(yīng)力也增加變形開裂的傾向。為了減少熱應(yīng)力，實(shí)踐中采用分級(jí)予熱，如工藝中的450—500℃ 860—870℃ 時(shí)間 2——4小時(shí) 500℃ 時(shí)間 400 20’ 20’ 10’ 800 1280度預(yù)熱，保溫后升直800—850度℃預(yù)熱，通過預(yù)熱縮短了高溫加熱時(shí)間，有利于防止工件的氧化脫碳。 450—500℃在箱式爐中，一般工件預(yù)熱2-3分鐘/毫米，800—850℃在鹽浴爐中，一般取8-15秒/毫米。 淬火加熱、保溫 工件經(jīng)800—850℃在中溫鹽浴爐中預(yù)熱后，轉(zhuǎn)入高溫鹽爐1280℃中加熱，加熱系數(shù)為8—15秒/毫米。根據(jù)有效厚度直徑為￠18mm的直柄鉆頭，在高溫鹽爐的保溫時(shí)間為10分鐘。此時(shí)鉆頭的內(nèi)部組織碳和合金元素以最大限度的溶入奧氏體中。同時(shí)又不使奧使體晶粒過分長(zhǎng)大，為淬火冷卻后滿足技術(shù)要求創(chuàng)造了便利條件。 淬火冷卻 淬火冷卻的目的是獲得必要的組織和性能，但變形和開裂也往往在冷卻時(shí)發(fā)生。實(shí)踐證明根據(jù)工件的形狀尺寸和技術(shù)要求選擇正確的淬火方式至關(guān)重要。 根據(jù)工藝直柄鉆頭的冷卻采用油冷，將加熱保溫后的工件，直接淬火機(jī)油中，淬火后得到HRC63，組織是M+碳化物+殘留奧氏體。 ASP23高速鋼鉆頭淬火工藝 |
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