| ASP23高速鋼鉆頭淬火工藝 |
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ASP23高速鋼鉆頭淬火工藝 高速鋼鉆頭的淬火工藝包括： 預熱（溫度、時間）加熱保溫（溫 度、時間）淬火冷卻三部分組成。 淬火預熱： 高速鋼預熱的目的主要是減少溫差和有溫差造成的應力，減少變形、防止開裂，其次是為了防止脫碳和提高生產效率。高速鋼含有大量的合金元素 導熱性差，塑性較低。如果直接將工件有室溫加熱至1200℃以上，將產生很大的應力，加熱時易引起變形開裂。冷卻時這種有加熱過急造成的應力也增加變形開裂的傾向。為了減少熱應力，實踐中采用分級予熱，如工藝中的450—500℃ 860—870℃ 時間 2——4小時 500℃ 時間 400 20’ 20’ 10’ 800 1280度預熱，保溫后升直800—850度℃預熱，通過預熱縮短了高溫加熱時間，有利于防止工件的氧化脫碳。 450—500℃在箱式爐中，一般工件預熱2-3分鐘/毫米，800—850℃在鹽浴爐中，一般取8-15秒/毫米。 淬火加熱、保溫 工件經800—850℃在中溫鹽浴爐中預熱后，轉入高溫鹽爐1280℃中加熱，加熱系數為8—15秒/毫米。根據有效厚度直徑為￠18mm的直柄鉆頭，在高溫鹽爐的保溫時間為10分鐘。此時鉆頭的內部組織碳和合金元素以最大限度的溶入奧氏體中。同時又不使奧使體晶粒過分長大，為淬火冷卻后滿足技術要求創造了便利條件。 淬火冷卻 淬火冷卻的目的是獲得必要的組織和性能，但變形和開裂也往往在冷卻時發生。實踐證明根據工件的形狀尺寸和技術要求選擇正確的淬火方式至關重要。 根據工藝直柄鉆頭的冷卻采用油冷，將加熱保溫后的工件，直接淬火機油中，淬火后得到HRC63，組織是M+碳化物+殘留奧氏體。 ASP23高速鋼鉆頭淬火工藝 |
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