| 模具鋼熱處理變形的原因分析 |
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模具鋼熱處理變形的原因分析 工件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。工件的結(jié)構(gòu)形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、工件的自重以及工件在爐中加熱和冷卻時的支承或夾持不當?shù)纫蛩匾材芤鹱冃巍?/div>
凡是牽涉到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成工件的變形。但是，淬火形成對熱處理質(zhì)量的影響最大。因為淬火過程中，組織的比體積變化大、加熱溫度高，冷卻速度快，故淬火變形最為嚴重。此外，淬火工藝通常安排工件生產(chǎn)流程的后期，嚴重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使工件因形狀尺寸超差而報廢，造成先前各道工序的人力物力的損失；即使對淬火變形的工件能夠進行校正和機加工修整，也會因而增加生產(chǎn)成本。工件熱處理后的不穩(wěn)定組織和不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)，在常溫和零下溫度，長時間放置或使用過程中，逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變而趨于穩(wěn)定，也會伴隨引起工件的變形，這種變形稱為時效變形。時效變形雖然不大，但是對于精密零件和標準量具也是不允許的，實際生產(chǎn)中必須予以防止。工件的熱處理變形是熱處理常見的主要缺陷之一。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者的一項重要任務(wù)。
工件的熱處理變形分為尺寸變化（體積變形）和形狀畸變兩種形式。造成這兩種形式的變形原因有所不同，尺寸變形歸因于相變前后比體積差引起的工件的體積轉(zhuǎn)變，形狀畸變則是由于熱處理過程中，在各種復雜應(yīng)力綜合作用下，均勻的塑性變形造成的。這兩種形式的變形很少單獨存在，但是對某一具體工件和熱處理工藝，可能以一種形式的變形為主。
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