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ASP23模具鋼影響滲碳速度的因素

⒈滲碳經(jīng)歷的過程

滲碳經(jīng)歷4個過程。

一是滲碳反應(yīng)，無論采用何種滲碳劑，主要滲碳組分應(yīng)為CO或CH4，產(chǎn)生活性碳原子[C]的反應(yīng)分別為2C=[C]+CO2，CO=1/2[C]+1/2CO2，CO+H2=[C]+H2O，CH4=[C]+2H2。

二是滲劑中形成CO、CH4等滲組分。

三是滲碳組分傳遞到鋼鐵表面，在模具表面吸附、反應(yīng)，生成活性碳原子滲入鋼鐵表面，CO2和(或)H2O離開模具表面。

四是滲入模具表面的碳原子向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定的碳濃度梯度的滲碳層。

 

⒉影響滲碳速度的因素

主要有滲碳溫度、滲碳時間和碳勢。升高滲碳溫度會加快滲碳速度，滲層增厚，但滲碳溫度過高會引起晶粒長大，模具畸變增大，設(shè)備壽命降低等負(fù)面效應(yīng)，所以滲碳溫度常控制在900~950℃。延長滲碳時間可增加滲層厚度，但會使能耗上升，生產(chǎn)成本增高，效率低，尤其是時間越長，滲層增厚的幅度并不大，所以應(yīng)通過調(diào)整滲碳溫度、碳勢來延長滲碳時間，以便精確控制滲層厚度。碳勢的影響是，介質(zhì)碳勢越高，滲速越快，但滲層碳濃度梯度越陡。但碳勢過高，會在模具表面積炭，需要強滲加擴(kuò)散工藝處理。