| skd11中國叫什么 |
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skd11中國叫什么? SKD11 是日本的JIS G4404合金工具鋼與我國的Cr12MoV相當(dāng) SKD11模具鋼是什么材料 為日本工具鋼牌號，日立和鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(很新改良版稱作SLD-MAGIC)，鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界很為知名，價格也很高。 這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾，但是價格很有優(yōu)勢。材料名稱：模具鋼材料牌號：SKD11材料標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404：2000材料熱處理硬度：HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能 SKD11模具鋼用途介紹 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。 SKD11模具鋼使用方法(僅供參考)1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)4. 深冷處理 為獲得很高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.357.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，很終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。 SKD11模具鋼料特性 SKD11為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號，是?耐磨韌性通?冷作模具鋼、?碳?鉻合金工具鋼和真空脫?精煉鋼，鋼質(zhì)純凈，具有淬透性好、淬?變形量?的良好淬?性。該鋼經(jīng)球化退?軟化處理，可加?性良好，碳化物顆粒細(xì)?均勻，?須擔(dān)?淬?開裂強化元素鉬、釩的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均勻，韌性?，不易開裂，淬?后硬度>62HRC。 在525℃氮化處理，時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10——20μm,?件表?硬度950HV 對應(yīng)牌號 中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.26o1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號sKD11、韓國Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號sTD11、意?利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號2310、西班?UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號D3、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號x12M。 化學(xué)成份 C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30 熱處理 淬火：先預(yù)熱700——750℃，再加熱至1000——1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980——1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150——200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800——850℃，在此溫度停留1——3小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900——1050℃。 |
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