| ASP23高速鋼零件模型是怎么制作的？ |
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ASP23高速鋼零件模型是怎么制作的？ 利用CO2激光器為能量源，通過紅外激光束使塑料、蠟、陶瓷和金屬的粉末材料均勻地燒結在加工平面上。通過掃描器以一定的速度和能量密度按分層面的二維數據掃描。激光束掃描之處，粉末燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。鋪粉滾筒再次將粉末鋪平后，開始新一層的掃描。反復直至掃描完所有層面。去掉多余粉末，經打磨等處理后獲得零件。將CAD模型分為一層層極薄的截面，FDM熱頭把熱熔性材料（ABS、尼龍、蠟等材料）加熱到臨界半流動狀態，在計算機控制下，確定的二維幾何信息運動軌跡擠出半流動的材料，沉積固化成精確的零件薄層，通過垂直升降系統降下新形成層，進行固化。將任意復雜的三維實體沿某一確定方向用平行的截面，可獲得若干個層面，這樣就將三維問題轉化為二維問題，既降低了處理的難度，又不受零件復雜程度的限制。 層片疊加制造工藝是將單面涂有熱溶膠的箔材，利用熱輥加熱粘接在一起位于上方的激光器按照CAD分層模型所獲數據，用激光束將箔材切割成所制零件的內外輪廓，通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割，這樣反復逐層切割一粘合一切割，直至整個零件模型制作完成。 ASP23高速鋼零件模型是怎么制作的？ |
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