| ASP23高速鋼傳統冶煉工藝 |
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ASP23高速鋼傳統冶煉工藝 高速鋼傳統冶煉制造工藝通常采用大噸位電弧爐冶煉、模鑄澆鑄成錠。電弧爐冶煉，鋼水容量大，成分均勻，可通過爐外精煉、真空脫氣等進步鋼水質量；但由于鋼錠澆鑄尺寸較大，鋼水冷卻緩慢，且高速鋼化學成分復雜，合金元素含量高，使其萊氏體組織粗大，碳化物偏析嚴重。碳化物偏析程度反映了高速鋼質量的優劣，嚴重的偏析降低了高速鋼的性能，使鋼的鍛、軋加工困難，高合金、高性能高速鋼的發展受限。 粉末冶金高速鋼改變了傳統的高速鋼澆鑄與成錠工藝，采用了霧化制粉及壓力加工成形。國際上較先進的粉末高速鋼制造基本工藝是將冶煉完、符合化學成分要求的鋼水經強力高壓氮氣霧化，細小液滴瞬間迅速凝固成合金粉末顆粒，其粒度相當于一般鑄錠億萬分之一的“超細小鋼錠”，形成了極快冷凝固制粉。霧化制粉完成后，合金粉末顆粒經篩分、裝包套、搖實、抽真空脫氣等工序，再經冷、熱等壓力加工成錠。粉末冶金高速鋼的優點為成分均勻、碳化物無偏析，易實現高合金化；與電爐鋼比較，其強韌性大幅度進步，熱處理變形小，尺寸穩定性高，可磨削性能好。 ASP23高速鋼傳統冶煉工藝 |
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