| ASP23高速鋼耐熱鋼生產工藝流程是什么？ |
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ASP23高速鋼耐熱鋼生產工藝流程是什么？ 耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開坯工序，大大降低能耗，使生產效率顯著提高。連鑄組織均勻、偏析小，連鑄生產勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼生產提高質量、降低成本的重要措施，也是現代化生產的重要標志之一。耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點，也有許多不同點，如： 鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄過程中極易氧化； 鋼水與鋼包和中間包襯磚接觸及與空氣中氧接觸的時間相對比模鑄長，因而容易產生氧化夾雜； 耐熱鋼的凝固形態較復雜，在凝固和冷卻過程中存在脆性溫度，因而鑄坯容易產生裂紋，尤其是奧氏體鋼； 鋼水的粘度大，流動性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時，析出的Al2O3、TiO2易造成水口堵塞； 由于鋼水得導熱性差，對冷卻和拉坯速度有較嚴格的要求。這些特點決定了耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設備上有更高的要求，如：1、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學成分要求很嚴格，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內；2、為了防止二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆鑄；3、耐熱鋼連鑄對鋼包、中間包、滑動水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴格要求；4、為了改善鑄坯的凝固組織，減少夾雜物、中心偏析、中心縮孔、內裂等缺陷，獲得高質量的連鑄坯，一般采用電磁攪拌技術；5、耐熱鋼連鑄坯的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼，一定要在300℃以上將鑄坯裝入退火爐內緩冷，防止發生馬氏體相變，產生變形裂紋；6、耐熱鋼連鑄坯的質量要求比一般鋼嚴格的多。 ASP23高速鋼耐熱鋼生產工藝流程是什么？ |
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