| ASP23高速鋼耐熱鋼生產(chǎn)工藝流程是什么？ |
| 點(diǎn)擊次數(shù)： 次 | 發(fā)布時(shí)間：14-09-01 |
|
ASP23高速鋼耐熱鋼生產(chǎn)工藝流程是什么？ 耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開坯工序，大大降低能耗，使生產(chǎn)效率顯著提高。連鑄組織均勻、偏析小，連鑄生產(chǎn)勞動強(qiáng)度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼生產(chǎn)提高質(zhì)量、降低成本的重要措施，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要標(biāo)志之一。耐熱鋼連鑄和一般鋼連鑄具有許多共同點(diǎn)，也有許多不同點(diǎn)，如： 鋼中含有多種合金元素，尤其是鋁、鈦，在澆鑄過程中極易氧化； 鋼水與鋼包和中間包襯磚接觸及與空氣中氧接觸的時(shí)間相對比模鑄長，因而容易產(chǎn)生氧化夾雜； 耐熱鋼的凝固形態(tài)較復(fù)雜，在凝固和冷卻過程中存在脆性溫度，因而鑄坯容易產(chǎn)生裂紋，尤其是奧氏體鋼； 鋼水的粘度大，流動性差，特別是在澆鑄含鈦鋼時(shí)，析出的Al2O3、TiO2易造成水口堵塞； 由于鋼水得導(dǎo)熱性差，對冷卻和拉坯速度有較嚴(yán)格的要求。這些特點(diǎn)決定了耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設(shè)備上有更高的要求，如：1、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學(xué)成分要求很嚴(yán)格，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內(nèi)；2、為了防止二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆鑄；3、耐熱鋼連鑄對鋼包、中間包、滑動水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴(yán)格要求；4、為了改善鑄坯的凝固組織，減少夾雜物、中心偏析、中心縮孔、內(nèi)裂等缺陷，獲得高質(zhì)量的連鑄坯，一般采用電磁攪拌技術(shù)；5、耐熱鋼連鑄坯的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼，一定要在300℃以上將鑄坯裝入退火爐內(nèi)緩冷，防止發(fā)生馬氏體相變，產(chǎn)生變形裂紋；6、耐熱鋼連鑄坯的質(zhì)量要求比一般鋼嚴(yán)格的多。 ASP23高速鋼耐熱鋼生產(chǎn)工藝流程是什么？ |
 |
