| ASP-23高速鋼熱流道安裝流程 |
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ASP-23高速鋼熱流道安裝流程 熱流道系統的密封形式 熱流道板與噴嘴間采用平面密封,是國外熱流道系統常見的一種密封形式。系統軸向熱膨脹后支承圈壓在定模固定板上,在熱流道板和噴嘴結合平面處產生一定的熱壓力抵消熔體壓力進行密封防漏。這種結構形式不能保證冷密封,也沒有過熱保護措施,只有在設定的溫度條件下才能保證熱流道板與噴嘴的密封。設計時需準確計算熱膨脹量,留出合適的冷間隙C. b在噴嘴和熱流道板結合平面上采用了O型密封圈,O型密封圈用不銹鋼管制成,裝配時有2030鋼管直徑的預緊量防止熔體泄漏。這種結構形式非常適合低剛度的熱流道板和模具。 采用了彈性連接,由彈簧提供預緊力實現冷卻狀態下的密封,過熱時彈簧吸收熱膨脹防止系統損壞和泄漏,是一種較為理想的密封形式。 澆口噴嘴通過螺紋固定在熱流道板上,系統熱膨脹時噴嘴和滑動壓環隨熱流道板一起移動。由于噴嘴的移動會造成噴嘴流道軸線與定模板上澆口軸線的錯位,因此在設計噴嘴位置時需考慮橫向熱膨脹量。這種密封形式適用于注射點少、噴嘴間距不大的場合。 熱流道板裝配工藝 熱流道系統的裝配精度和安裝次序直接關系到熔體是否發生泄漏。如噴嘴高度不一致,最短的噴嘴與熱流道板間存在間隙會引起熔體的泄漏,支承墊高度與噴嘴高度不一致引起的熱流道板變形也會造成熔體的泄漏等。 下面以1模4腔塑料盒熱流道模具為例說明熱流道板的裝配工藝:(1)緊固定模固定板。(2)將流道堵塞7壓入熱流道板10,找正方向后裝入止轉銷2防轉,然后用壓緊螺釘3壓緊堵塞,并用O型金屬密封圈防止熔體泄漏。(3)將澆口噴嘴1和支承墊15安裝在定模板14中,以定模板平面為基準檢驗所有噴嘴裝配平面的高度是否一致,如不一致,按最小值進行修磨,允差為0.01mm。(4)試裝熱流道板,檢驗熱流道板和止轉銷2徑向和軸向是否有必要的間隙A和B.(5)用螺栓將墊板框12固定在定模板14上。(6)以墊板框12上平面為基準,修配所有的承壓圈6,使其高度一致,并與墊板框上平面有間隙C.(7)將主流道噴嘴9旋入熱流道板10。 ASP-23高速鋼熱流道安裝流程 |
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